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電動(dòng)球閥的常見故障和排除方法

更新時(shí)間:2021-10-28      點(diǎn)擊次數(shù):8179
  電動(dòng)球閥在使用或安裝期間可能會(huì)出現(xiàn)泄漏,因?yàn)槭褂脮r(shí)頻繁的開關(guān),或沒按要求安裝等等多方面的原因,導(dǎo)致其不能正常工作,下面為大家講解一下電動(dòng)球閥泄漏的原因以及處理方法。
 
  如果是施工期造成閥門泄漏的原因:
 
 ?、龠\(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門泄漏;
 
 ?、诔鰪S時(shí),打完水壓沒有對(duì)閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理,造成密封面銹蝕形成泄漏;
 
  ③施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)不到位,閥門兩端沒有加裝盲板,雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座,造成泄漏;
 
 ?、馨惭b時(shí),沒有對(duì)閥座注入潤滑脂,造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部,或焊接時(shí)燒傷引起泄漏;
 
 ?、蓍y沒有在全開位進(jìn)行安裝,造成球體損傷,在焊接時(shí),如果閥不在全開位,焊接飛濺物將造成球體損傷,當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時(shí)進(jìn)一步將造成閥座損傷,從而導(dǎo)致泄漏;
 
 ?、藓冈仁┕みz留物造成密封面劃傷;
 
  ⑦出廠或安裝時(shí)限位不準(zhǔn)確造成泄漏,如果閥桿驅(qū)動(dòng)套或其他附件與之裝配角度錯(cuò)位,閥門將泄漏。
 
  運(yùn)行期造成閥門泄漏的原因:
 
  ①最常見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對(duì)閥門不進(jìn)行維護(hù),或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對(duì)閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù),造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成泄漏③在正常操作時(shí),施工遺留物劃傷密封面,造成泄漏④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成泄漏。
 
 ?、蓍L期不保養(yǎng)或不活動(dòng)閥門,造成閥座和球體抱死,在開關(guān)閥門時(shí)造成密封損傷形成泄漏⑥閥門開關(guān)不到位造成泄漏,任何電動(dòng)球閥無論開、關(guān)位,一般傾斜2°~3°就可能引起泄漏。
 
 ?、咴S多大口徑電動(dòng)球閥大都有閥桿止動(dòng)塊,如果使用時(shí)間長,因?yàn)殇P蝕等原因在閥桿和閥桿止動(dòng)塊間將會(huì)堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物,這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的,加長閥桿會(huì)產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位,引起閥門泄漏
 
 ?、嘁话愕膱?zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位,如果長期造成銹蝕,潤滑脂硬化或限位螺栓松動(dòng)將使限位不準(zhǔn)確,造成泄漏
 
  ⑨電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前,沒有關(guān)到位造成泄漏;⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng),造成密封脂變干、變硬,變干的密封脂堆積在彈性閥座后,阻礙閥座運(yùn)動(dòng),造成密封失效。
 
  電動(dòng)球閥泄漏的處理程序:
 
 ?、偈紫葯z查閥門的限位,看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的泄漏。
 
  ②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏,這時(shí)注入速度一定要慢,同時(shí)觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的泄漏情況。
 
 ?、廴绻荒苤孤?,有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成泄漏。建議這時(shí)注入閥門清洗液,對(duì)閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般最少浸泡半小時(shí),如果有必要可以浸泡幾小時(shí)甚至幾天,待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中最好能開關(guān)活動(dòng)閥門幾次。
 
  ④重新注入潤滑脂,間斷的開、關(guān)閥門,將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。
 
 ?、菰谌P(guān)位進(jìn)行檢查,如果仍有泄漏,應(yīng)注入加強(qiáng)級(jí)密封脂,同時(shí)打開閥腔進(jìn)行放空,這樣可以產(chǎn)生大的壓差,有助于密封,一般情況下,通過注入加強(qiáng)級(jí)密封脂泄漏可以消除。
 
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